Chi phí làm lại/sửa chữa thực sự là bao nhiêu?

Chi phí sản xuất khá dễ xác định phải không? Xác định số lượng hoạt động, chi phí nhân công và chi phí vật liệu. Nhưng không phải đơn vị nào cũng hoàn hảo. Một số đơn vị yêu cầu làm lại. Một số đơn vị bị loại bỏ. Chi phí của bụi phóng xạ sản xuất là gì? Chi phí đó ảnh hưởng đến lợi nhuận như thế nào? Hãy xem xét một kịch bản đơn giản hóa để tìm hiểu.

Tình huống: Một công ty sản xuất rời rạc có một dây chuyền sản xuất với thời gian là 60 giây để đáp ứng yêu cầu giao hàng (tức là cứ 60 giây lại có một sản phẩm được đưa ra khỏi dây chuyền). Thông lượng thực tế của dây chuyền thay đổi từ một sản phẩm cứ sau 55 đến 70 giây và dây chuyền hiện đạt trung bình 68 giây (hai giá trị sau cao hơn nhiều so với thời gian takt yêu cầu). Dây chuyền sản xuất có hiệu suất vượt qua lần đầu (FPY) là 75% (tức là 25% sản phẩm cần phải thực hiện thêm công việc mới có thể sử dụng được). Nó cũng có tỷ lệ phế liệu là 10% (10% sản phẩm không thể sử dụng được và bị xóa sổ), nghĩa là 90 trong số 100 đơn vị được sản xuất gia công sẽ thực sự được bán (10% phế liệu là một phần của 25% cần thiết). làm thêm).

Giả sử có năm hoạt động sản xuất để sản xuất sản phẩm, tổng chi phí lao động trực tiếp là 50 USD và tổng chi phí nguyên vật liệu là 25 USD (cả hai đều trên mỗi đơn vị sản xuất). Để dễ theo dõi, chúng tôi giả định mỗi hoạt động tiêu tốn khoảng 20% tổng chi phí nhân công và vật liệu ($75), khiến chi phí cho mỗi hoạt động là $15.

Với FPY ban đầu là 75%, 25% yêu cầu làm lại/sửa chữa (ảnh hưởng xấu) có các chi phí bổ sung không được tính trong 75 USD ban đầu cho mỗi đơn giá. Giả sử chi phí lao động danh nghĩa là 20 USD/giờ cho lao động sản xuất (tỷ lệ này sẽ thay đổi đáng kể tùy theo ngành) và thời gian danh nghĩa là thêm 3 giờ lao động trên mỗi đơn vị (cách ly bộ phận bị lỗi, di chuyển nó đến và đi sửa chữa, phân tích và sửa chữa/làm lại thiết bị cũng như kiểm tra lại để chấp nhận thiết bị đưa vào sản xuất trở lại), mỗi thiết bị trong tình trạng bụi phóng xạ sẽ tốn thêm $60 ($20 x 3 giờ), không bao gồm vật liệu bổ sung được sử dụng để sửa chữa/làm lại thiết bị. Trong số 100 đơn vị sản xuất được xử lý, 25 đơn vị sẽ có thêm $60 mỗi đơn vị với tổng chi phí là $1500 ($60 x 25 đơn vị) mà hiện phải được chia sẻ cho toàn bộ 100 đơn vị cho quá trình sản xuất ($15 mỗi đơn vị). Điều này khiến tổng chi phí cho mỗi đơn vị cho quá trình sản xuất tăng từ 75 USD lên 90 USD.

Chúng ta cũng cần tính đến chi phí của các đơn vị sẽ bị loại bỏ (10% tổng số đơn vị). Trong số 100 chiếc bắt đầu sản xuất, 10 chiếc (một phần trong số 25% bụi phóng xạ ban đầu) sẽ bị loại bỏ. Tuy nhiên, chi phí lao động tương đương sẽ áp dụng cho các đơn vị bị loại bỏ này vì chúng vẫn sẽ được xử lý, phân tích và kiểm tra, nghĩa là các đơn vị này đang bị loại bỏ ở mức 90 USD/đơn vị với chi phí phế liệu là 900 USD cho 10 đơn vị bị loại bỏ. Chi phí này hiện được cộng vào chi phí sản xuất 90 đơn vị được bán—thêm 10 USD cho mỗi đơn vị được bán ($900 / 90) với tổng chi phí là 100 USD cho mỗi đơn vị được bán ($90 + $10). Đây là mức tăng đáng kể so với mức 75 USD ban đầu cho mỗi đơn vị và nó không bao gồm chi phí vật liệu có thể đã được sử dụng trong quá trình làm lại/sửa chữa. Trong ví dụ này, chi phí làm lại/sửa chữa và phế liệu chỉ cộng thêm dưới 34% (giá đơn vị cuối cùng là 100 USD / giá đơn vị ban đầu là 75 USD x 100 = chênh lệch 1,333% hoặc tăng 33,333%) vào giá vốn của các đơn vị đã bán. Đó chỉ là khi việc sửa chữa/làm lại không làm tăng thêm chi phí vật liệu. Chi phí bổ sung này làm giảm trực tiếp lợi nhuận của công ty và thường không được tính vào chi phí sản xuất (ẩn trong chi phí hoạt động chung).

Việc tính chi phí được đơn giản hóa trong ví dụ này. Chi phí làm lại/sửa chữa phức tạp hơn rất nhiều vì chúng phụ thuộc vào vị trí trong quy trình mà đơn vị sản xuất bị loại bỏ, nhân công và vật liệu mà đơn vị sản xuất tiêu thụ trước khi bị từ chối và bất kỳ nguyên liệu bổ sung nào được tiêu thụ trong quá trình làm lại/sửa chữa.

Một khía cạnh quan trọng khác của hoạt động sản xuất là khái niệm rằng chi phí làm lại/sửa chữa/phế liệu chỉ được phân bổ cho số lượng sản phẩm được bán ra. Để thu hồi chi phí do chất lượng kém, công ty phải giảm tỷ suất lợi nhuận trên mỗi đơn vị bán ra hoặc tăng giá bán trên mỗi đơn vị. Trong phạm vi phân tích chi phí này, có thể sử dụng chỉ số hiệu suất chính (KPI) của tổng chi phí trên 100 đơn vị bán ra. Trong KPI này, tổng thiệt hại sẽ được phản ánh là “có bao nhiêu đơn vị phải được bắt đầu để đạt được sản lượng sản xuất là 100 đơn vị đã hoàn thành” (và đã bán được). Chi phí làm lại/sửa chữa (trong ví dụ là 25%) và chi phí của các sản phẩm bị loại bỏ (10%) sẽ được tính vào chi phí sản xuất 100 sản phẩm đã thực sự được bán cho khách hàng. Trong ví dụ này, số lượng đơn vị bắt đầu sẽ là 110 vì chỉ có 10 đơn vị bị loại bỏ. 15 chiếc bổ sung (25 chiếc cần làm lại/sửa chữa, trừ đi 10 chiếc bị loại bỏ) vẫn sẽ được hoàn thiện và bán, nhưng như đã thảo luận, sẽ có thêm chi phí.

Nhìn lại phân tích ban đầu, nếu chi phí sản xuất (bao gồm sửa chữa, làm lại và phế liệu) là 100 USD/đơn vị thì chi phí trên 100 đơn vị cũng có thể được tính là 1.000 USD/100 đơn vị. Để theo dõi những thay đổi đáng kể, có thể cần phải thay đổi số lượng “trên một đơn vị”. Nếu một sản phẩm có đơn giá thấp, thì sự khác biệt chỉ có thể được ghi nhận ở số lượng lớn hơn “trên mỗi đơn vị” (“chi phí trên mỗi đơn vị”, “chi phí trên 100” hoặc “chi phí trên 1000”). Việc sử dụng KPI này chỉ có giá trị khi so sánh với cùng một KPI từ các đợt sản xuất bổ sung của cùng một sản phẩm theo thời gian.

Bây giờ bạn biết.
Để thảo luận chi tiết hơn về phân tích sản xuất, hãy xem cuốn sách mới nhất của Vokey từ ISA: “CoE: Chìa khóa cho sản xuất dựa trên dữ liệu.”

»»Thông tin liên hệ<<